ILDisco filtrante in metallo sinterizzatoè un componente di filtrazione ad alte-prestazioni progettato per ambienti industriali esigenti che richiedono durata estrema e ritenzione precisa delle particelle. A differenza dei dischi a rete standard, questi sono prodotti attraverso un processo di sinterizzazione sotto vuoto che fonde più strati di tela metallica di acciaio inossidabile o fibre metalliche in un'unica struttura porosa integrata. ILDisco filtrante in metallo sinterizzatooffre una distribuzione stabile delle dimensioni dei pori e un'eccezionale resistenza alla pressione e agli shock termici, garantendo prestazioni di filtrazione affidabili in applicazioni critiche come la lavorazione della fusione dei polimeri, i sistemi idraulici ad alta-pressione e la filtrazione chimica.
Costruito con leghe premium come 316L, ilDisco filtrante in metallo sinterizzatofornisce una resistenza alla corrosione superiore e può sopportare cicli di pulizia ripetuti, compresi il controlavaggio e il trattamento a ultrasuoni, per una lunga durata. La struttura rigida delDisco filtrante in metallo sinterizzatoelimina il rischio di migrazione del filo o deformazione dei pori anche in condizioni operative difficili. Che vengano utilizzati per la separazione di gas-liquidi, recupero di catalizzatori o filtrazione aerospaziale di precisione, questi dischi forniscono una soluzione robusta e riutilizzabile che mantiene portate costanti e risultati di elevata-purezza.
Tecnologia e caratteristiche di sinterizzazione
| Tipo di disco | Materiale principale | Caratteristica fondamentale | Temp. operativa | Applicazione ideale |
| Disco in rete sinterizzata | Tela metallica multi-strato | Elevata resistenza meccanica | -200 gradi a 600 gradi | Fusione di polimeri/filtrazione dell'olio |
| Disco in fibra sinterizzata | Fibre metalliche casuali | Elevata capacità di trattenimento dello sporco | Fino a 500 gradi | Sistemi idraulici/carburanti |
| Disco Polvere Sinterizzata | Polvere sferica | Filtrazione di profondità/rigida | Fino a 800 gradi | Sparging del gas/uso in laboratorio |
| Disco composto | Rete + feltro in fibra | Flusso e precisione bilanciati | Fino a 500 gradi | Elaborazione di gas ad alta-purezza |
| Disco rinforzato | Rete + Piastra Forata | Resistenza alla pressione estrema | Fino a 600 gradi | Separazioni industriali pesanti |
Specifiche e prestazioni standard
| Valore nominale (μm) | Valutazione assoluta (μm) | Diametro disco (mm) | Spessore (mm) | Peso (kg/m²) | Punto di bolla (Pa) |
| 5 μm | 10 – 12 μm | 10 / 25 / 47 mm | 1,7 mm | ~8.4 | Maggiore o uguale a 3200 |
| 10 μm | 15 – 20 μm | 50/100/150mm | 1,7 mm | ~8.3 | Maggiore o uguale a 2500 |
| 20 μm | 25 – 35 μm | 150 / 200 / 300mm | 1,7 mm | ~8.2 | Maggiore o uguale a 1800 |
| 40 μm | 50 – 60 μm | 300 / 400 / 600 millimetri | 1,7 mm | ~8.0 | Maggiore o uguale a 1200 |
| 100 μm | 120 – 140 μm | Fino a 1200 mm | 1,7 mm | ~7.8 | Maggiore o uguale a 600 |
| Personalizzato | 0.5 – 500 μm | Progettazione personalizzata | 0,5 – 10mm | Secondo le specifiche | Secondo le specifiche |
Perché scegliere il disco sinterizzato
Da CHG in Cina?
In qualità di produttore leader di dischi sinterizzati in Cina, offriamo una gamma completa di prodotti progettati per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti.
I nostri dischi sinterizzati sono noti per la loro eccellente qualità, il rapporto costi-economico e le prestazioni affidabili.
Utilizzando una tecnologia di sinterizzazione avanzata, siamo in grado di produrre dischi sinterizzati con dimensioni, forme ed efficienza di filtrazione precise per soddisfare le diverse esigenze applicative.
Combiniamo attentamente strati di rete metallica con piastre a disco per migliorare la superficie di filtrazione, rendendo i nostri prodotti altamente efficaci per filtrare liquidi, gas e materiali semi-solidi.
Inoltre, tutte le materie prime sono rigorosamente selezionate e ogni fase della produzione è attentamente controllata per garantire una qualità costante e la completa soddisfazione del cliente.
È possibile ordinare su misuraDisco sinterizzato da CHG in Cina?
Sì, i dischi sinterizzati personalizzati possono essere ordinati direttamente da BLUE in Cina.
Per fornire una soluzione accurata, chiediamo ai clienti di condividere specifiche dettagliate come dimensioni del disco, spessore, porosità, diametro e requisiti di progettazione strutturale.
Il nostro team tecnico esamina attentamente ogni richiesta e offre consigli professionali per ottimizzare sia le prestazioni del prodotto che l'efficienza produttiva. Una volta confermate le specifiche finali, procediamo con la produzione in base alle esigenze del progetto.
Durante tutto il processo di produzione, ogni fase è rigorosamente monitorata e vengono eseguiti controlli di qualità completi per garantire prestazioni stabili e risultati di filtrazione affidabili.
Tutti i prodotti sono imballati in modo sicuro in conformità con gli standard di spedizione internazionali per ridurre al minimo il rischio di danni durante il trasporto. Ci impegniamo a fornire consegne puntuali-e in genere possiamo organizzare la spedizione entro 10 giorni.
Con anni di esperienza nella produzione e migliaia di clienti soddisfatti in tutto il mondo, ci siamo guadagnati una solida reputazione per la qualità dei prodotti, i prezzi competitivi e il servizio di consegna affidabile.
I nostri dischi sinterizzati offrono un'eccellente efficienza di filtraggio, eccezionale resistenza alla corrosione e agli alcali, resistenza alle alte-temperature e una lunga durata, rendendoli adatti a un'ampia gamma di applicazioni industriali.
Ancora più importante, siamo specializzati nella produzione di dischi sinterizzati completamente personalizzati su misura per le vostre precise esigenze.
Se avete domande o desiderate maggiori informazioni sui nostri dischi sinterizzati, non esitate a contattarci. Il nostro team è sempre pronto a fornire supporto professionale e le soluzioni di filtrazione più adatte al tuo progetto. Su richiesta sono disponibili preventivi gratuiti.
Disco sinterizzato - Guida definitiva alle domande frequenti
Domande frequenti
Cos'è un disco sinterizzato?
R : Il disco sinterizzato è un componente di filtrazione ad alte-prestazioni progettato per la separazione precisa e la rimozione dei contaminanti nelle applicazioni industriali.
A differenza della tradizionale carta da filtro, i dischi sinterizzati sono realizzati con più strati di rete metallica intrecciata di precisione legati insieme tramite un'avanzata tecnologia di sinterizzazione sotto vuoto. Questo processo crea una struttura di filtrazione forte, stabile e durevole con eccellente rigidità e resistenza alla corrosione.
Rispetto ai filtri ceramici, ai filtri per polvere e ai filtri metallici convenzionali, i dischi in rete metallica sinterizzata offrono una maggiore efficienza di filtrazione, una migliore resistenza alla pressione e una maggiore durata.
I dischi sinterizzati trovano largo impiego in:
- Filtrazione del motore diesel
- Lavorazione delle fibre chimiche
- Sistemi di trattamento dell'acqua
- Filtrazione di alimenti e bevande
- Applicazioni per l'estrusione di materie plastiche
- Filtrazione di sostanze tessili
Quali sono le applicazioni dei dischi sinterizzati?
R: I dischi interrati sono ampiamente utilizzati nei sistemi di filtrazione e separazione industriali grazie alla loro eccellente efficienza di filtrazione, resistenza alla corrosione e durata alle alte-temperature. Sono adatti per filtrare liquidi, gas, vapore e materiali semi-solidi in ambienti di lavoro impegnativi.
Le applicazioni comuni dei dischi sinterizzati includono:
- Filtrazione chimica e petrolchimica
- Sistemi di trattamento e purificazione dell'acqua
- Lavorazione di alimenti e bevande
- Industrie farmaceutiche e biotecnologiche
- Estrusione plastica e filtrazione polimeri
- Motore diesel e filtraggio del carburante
- Sistemi idraulici e di lubrificazione
- Produzione di fibre tessili e chimiche
- Diffusione del gas e filtrazione dell'aria
- Applicazioni di filtrazione ad alta-temperatura e alta-pressione
Con dimensioni dei pori, materiali e strutture personalizzabili, i dischi sinterizzati possono soddisfare diversi requisiti di filtrazione industriale con elevata precisione e lunga durata.
Come vengono prodotti i dischi sinterizzati?
Come scegliere il disco sinterizzato giusto?
Come funziona un disco sinterizzato?
Quali materiali vengono utilizzati per produrre dischi sinterizzati?
. Metallo Bronzo
Di solito, il bronzo è la scelta prioritaria degli acquirenti grazie al suo basso-costo di acquisto e alla notevole potenza di trazione, resistenza al calore e resistenza meccanica.
Inoltre il bronzo possiede proprietà di resistenza alla corrosione variabili a seconda del tipo di fluido utilizzato.
. Acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è adatto anche per la realizzazione di dischi filtranti sinterizzati grazie alle sue eccellenti proprietà di resistenza al calore e alla corrosione.
I gradi 304, 304L, 316 e 316L sono principalmente ampiamente utilizzati in molteplici applicazioni per vari scopi.
Quali sono le dimensioni dei pori del disco sinterizzato?
Tipicamente, le dimensioni dei pori del disco sinterizzato variano daDa 0,5 micron a 200 micron, a seconda del materiale, della struttura della rete e delle esigenze applicative. Le dimensioni dei pori fini sono adatte per una filtrazione ad alta-precisione, mentre le dimensioni dei pori più grandi sono comunemente utilizzate per la filtrazione grossolana e portate più elevate.
Tuttavia, le dimensioni dei pori da 16 µm a 40 µm funzionano in modo più efficiente per operazioni con precipitati medi.
Inoltre, le dimensioni da 1,0 µm a 1,6 µm sono utili per risultati di filtrazione ultra-fine come nelle soluzioni biologiche. Rimuovono i batteri dal fluido durante la decomposizione
Quali sono le caratteristiche dei dischi sinterizzati?
I dischi sinterizzati offrono eccellenti prestazioni di filtrazione e durata, rendendoli ideali per applicazioni industriali esigenti. Le loro caratteristiche principali includono:
-
Elevata precisione ed efficienza di filtrazione
- Eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione
- Forte resistenza meccanica e rigidità
- Resistenza alle alte-temperature e alla pressione
- Lunga durata e design riutilizzabile
- Struttura dei pori stabile per una filtrazione costante
- Facile pulizia e manutenzione
- Dimensioni, forme e classificazione dei pori personalizzabili
- Adatto per la filtrazione di liquidi, gas e vapore
Questi vantaggi rendono i dischi sinterizzati ampiamente utilizzati nei sistemi chimici, farmaceutici, di trasformazione alimentare, nel trattamento delle acque e nei sistemi di filtrazione industriale.
Oltre ai dischi filtranti, quali altri tipi di elementi filtranti in metallo sinterizzato hanno il CHG?
CHG produce filtri in acciaio inossidabile sinterizzato utilizzando i gradi 316 e 304 con elementi di lega carbonio o molibdeno.
Entrambi questi elementi sono adatti per i processi di filtrazione che richiedono un'ottima resistenza alla corrosione e operazioni di saldatura.
2. Filtro metallico poroso
I filtri metallici porosi sono prodotti in diverse forme e dimensioni per il trattamento delle acque, l'industria automobilistica, alimentare e delle bevande e per attività di filtrazione chimica.
3. Filtri per polveri metalliche
Generalmente, i filtri per polveri metalliche sono filtri porosi con un ampio intervallo di micron da 0,2 a 100 micron con traspirabilità migliorata e distribuzione uniforme delle dimensioni dei pori.
Come si confronta il disco sinterizzato con le piastre filtranti in metallo sinterizzato?
Confrontare il disco sinterizzato con la piastra filtrante in metallo sinterizzato è difficile poiché entrambi hanno caratteristiche distintive e un utilizzo distinto in varie applicazioni.
Principalmente il disco filtrante sinterizzato è costituito da una forma a disco, mentre le piastre filtranti in metallo sinterizzato possono avere qualsiasi forma.
Inoltre, questi materiali possiedono un'efficienza di filtrazione impressionante con dimensioni dei pori variabili che impediscono il passaggio di contaminanti.
Inoltre, i dischi sinterizzati possono essere incorporati con più strati di rete metallica e polveri metalliche per una maggiore produttività.
Per la produzione efficace di dischi e piastre sinterizzati possono essere utilizzati anche diversi tipi e qualità di metalli.
Tipicamente, per costruire piastre e dischi sinterizzati vengono utilizzati acciaio inossidabile, bronzo, titanio, rame e nichel.
Di conseguenza, entrambi i filtri presentano livelli di precisione elevati con un'elevata resistenza meccanica per resistere alle operazioni ad alta-pressione.
Quali caratteristiche dovresti considerare in un disco sinterizzato?
Le caratteristiche che dovresti considerare nel disco filtrante sinterizzato sono indicate di seguito:
Innanzitutto, i dischi sinterizzati dovrebbero essere prodotti con diversi gradi di acciaio inossidabile, vale a dire 304, 306, 304L e 306L.
Inoltre, questi dischi filtranti devono fornire un'efficienza delle particelle ad alta precisione con livelli di accuratezza variabili.
Inoltre, i dischi filtranti sinterizzati dovrebbero essere in grado di resistere a temperature elevate fino a 1000 gradi Celsius.
I filtri a più strati all'interno del disco aumentano la rigidità e migliorano la resistenza meccanica e strutturale dell'unità.
I dischi filtranti in metallo sinterizzato devono avere una durata di vita più lunga con uguale efficienza con la speciale tolleranza di lavaggio e controlavaggio.
Nell'unità è necessario abilitare una bassa- caduta di pressione e una maggiore precisione di filtraggio per fornire risultati sempre più velocemente.
Come si specifica un disco sinterizzato?
Per specificare un disco sinterizzato, è necessario fornire diversi parametri importanti per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti di filtrazione e applicazione. Queste specifiche includono tipicamente:
- Tipo di materiale (acciaio inossidabile, bronzo, titanio, ecc.)
- Diametro e spessore del disco
- Grado di filtrazione o dimensione dei pori
- Numero di strati di mesh
- Temperatura e pressione di esercizio
- Requisiti di portata
- Forma e progettazione strutturale
- Requisiti di resistenza alla corrosione
- Mezzi di applicazione o filtrazione
Fornire questi dettagli aiuta i produttori a produrre un disco sinterizzato personalizzato con la giusta efficienza di filtrazione, resistenza e durata per la tua specifica applicazione industriale.
Quali sono le dimensioni e i design disponibili dei dischi sinterizzati?
I dischi sinterizzati sono disponibili in un'ampia varietà di dimensioni e design per soddisfare le diverse esigenze di filtrazione industriale. Possono essere personalizzati in base alle esigenze applicative, alle condizioni operative e ai requisiti di installazione.
Le opzioni comuni disponibili includono:
- Diametri standard o personalizzati
- Diversi spessori e strati di filtrazione
- Disegni rotondi, ad anello, quadrati o a forma-speciale
- Strutture mesh a-strato singolo o multi-strato
- Configurazioni piatte,-a forma di cono o pieghettate
- Varie dimensioni dei pori e gradi di filtrazione
I dischi sinterizzati possono anche essere prodotti con diversi trattamenti dei bordi, telai o strati di supporto per migliorare la resistenza, le prestazioni di tenuta e la comodità di installazione. Sono ampiamente disponibili progetti personalizzati per sistemi di filtrazione specializzati e apparecchiature industriali.
È possibile eseguire una filtrazione multimodale interna-esterna con un disco sinterizzato?
Sì, puoi eseguire una filtrazione multimodale interna-esterna con il disco sinterizzato mediante la tecnica di filtrazione standard.
Tipicamente questo metodo prevede la filtrazione del liquido all'interno del disco filtrante in metallo sinterizzato.
Inoltre, il processo è utile per le applicazioni che richiedono un flusso continuo di fluido durante il processo.
Alla fine del processo, i contaminanti vengono raccolti dai lati esterni del sistema senza disturbare l'unità.
Quando sostituire un disco sinterizzato?
Un disco sinterizzato deve essere sostituito quando le sue prestazioni di filtrazione iniziano a diminuire o quando la pulizia non riesce più a ripristinare il normale flusso ed efficienza.
I segnali comuni che indicano che è necessaria la sostituzione includono:
- Notevole aumento della caduta di pressione attraverso il filtro
- Portata ridotta nonostante la pulizia
- Ostruzione permanente o pori ostruiti
- Danni visibili come deformazione o corrosione
- Perdita di precisione o efficienza di filtrazione
In molti casi, i dischi sinterizzati sono progettati per essere puliti e riutilizzati più volte. Tuttavia, dopo ripetuti cicli di utilizzo e pulizia, la struttura dei pori potrebbe essere parzialmente bloccata o indebolita, rendendo necessaria la sostituzione per garantire prestazioni di filtrazione stabili e affidabili.
Quali tipi di dischi sinterizzati esistono?
I dischi sinterizzati sono disponibili in diverse tipologie, progettate per soddisfare le diverse esigenze di filtrazione e condizioni di lavoro. I tipi principali includono:
- Dischi in rete metallica sinterizzata– Realizzato laminando più strati di rete in acciaio inossidabile per un'elevata resistenza e una filtrazione precisa
- Dischi in polvere di metallo sinterizzato– Prodotto comprimendo e sinterizzando polveri metalliche per porosità uniforme e filtrazione fine
- Dischi compositi multi-strato– Combina diversi strati di rete o polvere per ottenere un'efficienza di filtrazione graduale
- Dischi sinterizzati a strato singolo-– Struttura semplice utilizzata per esigenze di filtrazione di base o grossolana
- Dischi sinterizzati ad alta-pressione– Design rinforzati per pressioni estreme e applicazioni-pesanti
- Dischi sinterizzati con forma-personalizzata– Disegni speciali come anelli, coni o forme irregolari per apparecchiature specifiche
Ciascun tipo offre diversi livelli di precisione di filtrazione, forza e capacità di flusso, consentendo la selezione in base a specifici requisiti industriali.
Come si determina l'efficienza di filtrazione di un disco sinterizzato?
L'efficienza di filtrazione di un disco sinterizzato viene determinata misurando l'efficacia con cui rimuove le particelle da un fluido o gas in condizioni operative specifiche.
Questo viene generalmente valutato attraverso diversi fattori chiave:
- Valutazione della dimensione dei pori:Pori più piccoli e più uniformi generalmente indicano una maggiore precisione di filtrazione
- Tasso di ritenzione delle particelle:La percentuale di particelle rimosse dal flusso di fluido
- Portata rispetto alla caduta di pressione:L'efficienza bilanciata garantisce una buona filtrazione senza eccessiva resistenza
- Test del punto di bolla:Utilizzato per verificare la dimensione dei pori più grandi e l'integrità complessiva della struttura del filtro
- Capacità di trattenimento dello sporco-:La quantità di contaminanti che il disco può trattenere prima che le prestazioni diminuiscano
- Consistenza del fluido in uscita:Livello di pulizia dei media filtrati nel tempo
Nei test industriali, questi parametri vengono misurati in condizioni controllate per garantire che il disco sinterizzato soddisfi gli standard prestazionali richiesti per applicazioni specifiche come la lavorazione chimica, il trattamento dell'acqua o la filtrazione del gas.
Quanto costa un disco sinterizzato?
Il costo di un disco sinterizzato varia in base a diversi fattori chiave, anziché avere un prezzo fisso.
I principali fattori di costo includono:
- Tipo di materiale (acciaio inossidabile, titanio, bronzo, ecc.)
- Precisione di filtrazione (grado in micron/dimensione dei pori)
- Dimensioni e spessore del disco
- Numero di strati e complessità strutturale
- Requisiti di progettazione personalizzata
- Quantità dell'ordine (gli ordini all'ingrosso riducono il costo unitario)
In genere, l'acquirente deve pagare da $ 0,30 a $ 30,00, a seconda dell'efficienza del prodotto. In generale, i dischi sinterizzati standard sono più convenienti, mentre i dischi ad alta-precisione,-progettati su misura-o ad alte{5}prestazioni sono più costosi a causa della lavorazione avanzata e dei requisiti di controllo qualità più severi.
Per un prezzo accurato, è meglio fornire le specifiche in modo che il produttore possa offrire un preventivo su misura in base alle esigenze applicative.
Qual è la differenza tra i dischi filtranti a rete e i dischi filtranti in fibra?
I dischi filtranti a rete e i dischi filtranti in fibra sono entrambi utilizzati per la filtrazione, ma differiscono per struttura, prestazioni e applicazione.
Dischi filtranti a retesono costituiti da strati di rete metallica intrecciata che vengono sinterizzati insieme per formare una struttura resistente e rigida. Offrono elevata resistenza meccanica, controllo preciso dei pori ed eccellente resistenza alle alte pressioni e temperature. Sono ideali per applicazioni che richiedono durabilità e filtrazione riutilizzabile, come lavorazioni chimiche, sistemi idraulici e filtrazione di gas.
Dischi filtranti in fibra, d'altro canto, sono realizzati con fibre metalliche compresse o materiali in fibra non tessuta. La loro struttura è più porosa e irregolare, il che consente una maggiore capacità di trattenere lo sporco-e un filtraggio più profondo. Tuttavia, sono generalmente meno rigidi rispetto ai dischi a rete.
In sintesi, i dischi filtranti a rete sono migliori in termini di resistenza, precisione e stabilità, mentre i dischi filtranti in fibra sono preferiti per la filtrazione profonda e una maggiore capacità di contaminanti.
I dischi sinterizzati sono adatti per applicazioni ad alta-pressione?
Sì, i dischi sinterizzati sono particolarmente adatti per applicazioni ad alta-pressione. La loro struttura multistrato, formata attraverso un'avanzata tecnologia di sinterizzazione, crea un corpo poroso forte e rigido in grado di sopportare notevoli sollecitazioni meccaniche senza deformarsi.
Poiché la rete metallica o le particelle metalliche sono legate insieme in modo permanente, i dischi sinterizzati mantengono una struttura dei pori stabile anche in caso di flusso continuo ad alta-pressione. Ciò garantisce prestazioni di filtrazione costanti e previene la rottura o il collasso del mezzo filtrante.
Per questo motivo, sono ampiamente utilizzati nei sistemi ad alta-pressione come apparecchiature idrauliche, unità di trattamento chimico, sistemi di filtrazione del gas e altri ambienti industriali in cui l'affidabilità sotto pressione è fondamentale.
